一、企业基本信息及两化融合管理体系总体建设
1.企业简介和发展介绍
威派格，智慧水务解决方案提供商，是一家专业化的科技服务公司，致力于为客户解决供水中遇到的各种问题。公司以“用心于水，绿色未来”为企业使命，坚持阳光正派的企业文化，秉承严谨甚至苛刻的工业精神，保持与国内国际前沿技术的学习与交流，持续创新的进行供水方案的研发与生产，为客户提供多层次价值，成为客户可信赖的专业的智慧供水合作伙伴。
威派格核心业务包括以工业互联理念，进行二次供水智联设备的研发、生产、销售与服务，二次供水智慧管理平台系统的部署、调试与维护，为二次供水的安全、节能及高效运营提供有力保障。同时，威派格还发挥专注服务水行业的经验优势，致力于为国内水务企业提供更多价值链服务，整合创新产品及方案，以合作共赢的商业模式推进水务企业价值链落地，为客户创造更大价值。
作为二次供水行业的龙头企业，“威派格”承担了国家级科研课题“十二五”重大科技专项水专项——新型二次供水设备研制及产业化的课题，引领二次供水行业走向更高的节能水平并提升水质，代表未来中国供水行业的发展方向；为引导行业走向产品规范化道路，公司主持编写了四项国家行业标准，以先进的技术为用户提供更可靠的用水安全保障。“威派格”已经通过了ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，同时二次供水产品在行业内首家通过了中国节能产品认证和中国环境标志（II型）环保产品认证。“威派格”拥有完善的研发创新体系、先进的生产设备以及严格的生产工艺及流程控制体系，推行严格的5S管理和TQM全面质量管理，执行世界领先的不锈钢氩弧焊焊接工艺评定。
上海威派格智慧水务股份有限公司主要研究领域包括：针对工业互联网的智慧供水系统架构研究、智慧水务供水平台开发研究、水资源综合利用系统研究、智能化生产系统研究、智能供水设备研究，区域供水联动调度系统研究、高可靠物联网通讯应用等领域。集团研发中心位于上海市，研究人员多年来承担和完成了数项国家重大科技专项、上海市科技支撑项目、北京市科委项目、工信部试验平台研究等项目。并在上海建成了以工业4.0为核心的数字化工厂，该工厂为行业内第一个智能化的生产社区，上海市第一个三星级绿色工业建筑，中国第一个水资源综合利用示范社区。可实现供水设备的个性化定制、智能化制造、网络化协同、服务化延伸，大大提高了产品质量、生产效率。
公司融合优势资源，不断摸索制造业转型发展新途径，已将现有厂区建设形成行业内第一个智能化的生产社区，并荣获上海市首个三星绿色工业建筑与水资源综合利用示范社区。
上海威派格智慧水务股份有限公司院两化融合评估问卷得分为 57.47 分，其中基础建设得分为73.21分，单项应用得分56.36分，综合集成得分41.77分，协同与创新得分28.75分，竞争力得分58.13分，经济和社会效益得分92.28分，，在全国企业中高于75.92%的企业，在同行业中高于75.35%的企业，目前处于单项覆盖阶段。上海威派格的自评估得分并不是很理想，分析原因主要在于：上海威派格的销售比较分散，不集中，不能统一在信息化的系统中进行管理。
2.企业两化融合贯标活动的具体开展情况
上海威派格在确定实施两化融合贯标的第一时间，就召开了启动会，在会上经过高层领导以及各部门负责人一致同意，选举出了两化融合工作小组，学些贯彻《信息化和工业化融合体系要求》和《工业企业信息化和工业化融合评估规范》等标准。经过体系策划、文件编写，于2017年3月16日正式发布，同时开始了两化融合管理体系的试运行。公司于2017年 7 月14日-2017年7月15日开展首次两化融合体系内审，形成内审报告，并在要求的时间内完成了全部不符合项的纠正和改进。8月1日，公司组织了管理评审工作。
上海威派格依据公司两化融合中长期规划的总体思路，按照《两化融合管理手册》中明确的可持续竞争优势需求识别、确定的要求与方法。
上海威派格由管理者代表组织标准与信息化管理部及两化融合工作小组，采用波特五力模型、PEST以及SWOT分析的工具，对市场态势、客户需求、技术发展趋势、竞争对手及单位现状等内外部环境进行分析，识别、确定出公司现有竞争优势；同时，结合单位发展战略要求，识别单位与战略相匹配的可持续竞争优势需求；随后经两化融合管理委员会审核后批准。
上海威派格聘请了上海华东电信研究院作为两化融合实施咨询顾问，并为上海威派格进行标准培训、工作指导等。从项目启动、调研评估、体系文件策划、体系文件编制、内审、管理评审各个贯标阶段，为上海威派格提供服务和支持。
3.企业推进两化深度融合的需求分析
公司的战略规划和发展目标：
（1）企业战略：面对即将到来的工业互联时代，联手国际知名企业集团，吸纳世界先进技术理念，与顶尖企业共享实验平台，加速水行业由“中国制造”升级为“中国创造”的进程，同致力于可以改变世界的工业互联产品，开启供水行业的工业互联时代。
（2）战略方向：为水务企业提供全方位的端到端的解决方案，成为水务企业客户信赖和不可或缺的智慧水务解决方案提供商，帮助水务企业及供水管理责任部门实现“打造工业化、信息化与水务行业深度融合的新型科技物联网服务。
（3）战略目标：打造适合上海威派格智慧水务股份有限公司发展的软硬件开发及工业互联网核心经营战略模式，建立供水标准化管理模型；实现供水的智能运营和智能决策，最终让水务企业成本得以精细化控制，对用户的服务质量不断改善，企业的价值得以不断提升。
上海威派格的外部机会主要是：国家政策上要求水务企业要积极转型发展，并将水务设备由原来的纯机械设备向智能化设备升级。工业互联网与大数据时代下，威派格智能水务设备将会有更大的市场与商机；外部威胁主要是目前中国的人口红利已经消失殆尽，取而代之的将是不断上升的用工成本，并且，在信息化环境下，原本只有机械制造企业参与竞争的水务行业，现今软件供应商也介入了行业竞争，行业内竞争强度与形式日趋激烈。另外，水务行业内柠檬效应也随着竞争企业的不断增多而日趋加强；内部优势主要是：威派格在几年前就已经开始智能制造模式部署，目前智能制造基础，无论是从硬件、人员还是软件方面都比较扎实，应用正在逐步拓展，依托自身自主的研发实力，在现今工业互联的环境下具有一定的研发竞争力。在长期的供需关系市场上，一直保持着与政府、企业比较稳定的客户群关系，能够为企业战略的发展提供稳定的支持；内部劣势主要是：随着企业的高速发展，企业管理尤其是项目管理的严谨与标准化程度似乎略有脱节，急需完善优化。在研发设计过程中，以往纸质画图的模式已无法满足当下数字信息化需求。生产制造环节随以布局大量自动化设备，但智能化程度与生产效率有待提升。
因此，根据公司战略规划，结合公司制定的战略目标等，公司以工业互联理念为基础，打造工业互联平台搭建工厂、销售人员、售后人员、甲方业主沟通交流平台，对整个生产过程从最初设计、采购下单、标准化生产、设备安装调试、设备运行维护、设备的维修的全生命周期管理；通过各方对设备的反馈进行设计方案的不断改进。同时在最初的方案设计阶段就引入标准化思想，在保证设备标准化生产的同时兼顾定制化需求，同时建立企业ERP系统对生产系统进行全面优化与提升，从而对生产制造实施全系统的信息化管控，打造高效协同的批量生产和定制化加工运营模式。
基于以上分析，威派格在可持续发展过程中识别出以下竞争优势及需求：
一是高效研发设计技术优势需求。以供水设备运维数据为核心，建立覆盖产品全生命周期的数字化模型；以用户使用习惯数据分析为基础，建立基于大数据的用户用水习惯动态模型，提供精准设计方案；建立面向智能互联供水设备全生命周期的产品信息数据库，包括材料库、设备资源库、工艺库、零件信息库等；建立设计制造资源共享库，实现仿真软件、管理系统软件和智能互联设计评价工具等智能化设计资源的共享，向行业用户开放设计能力和服务，引领行业设备智能化设计能力发展。
二是智能化生产制造优势需求。采用物联网、标识解析、大数据分析等技术，通过生产系统各环节的数据交换与实时共享，建立各环节的数据纽带，实现PDM、CRM、ERP、MES等管理软件的整合，结合自动化生产设备及遍布工厂的网络传输路径和数据接口，对人员、机器、物料、流程等进行管理，实现生产过程的智能化、标准化、集约化、绿色化。
三是对客户供水需求和客户价值创造的深入理解的需求。针对我国二次供水设施存在的安全隐患，大量二次供水设施面临升级改造的迫切需求，研发具有显著节能效果、水质保障与改善功能，以及兼备数据监测收集的成套二次供水设备，并形成规模化生产能力，从设备上满足输配要求，从数据上保障饮用安全，为早日实现“龙头水”水质达到生活饮用水卫生标准提供技术和装备支持，为客户需求创造价值。
四是行业发展趋势与创新科技的洞察与整合应用的需求。以工业互联理念为基础，以二次供水规划、设计、建设、运营、维护、以及创新业务合作为核心，融入供水企业的更多价值链，为水务企业提供全方位的端到端的解决方案，根据水务行业发展趋势以及工业互联时代的到来，由专门的研发团队不断进行创新，增强企业的竞争力。
二、企业新型能力建设的做法与成效
1.信息化环境下新型能力建设需求识别和确定
企业两化融合建设的整体框架建设和时间表（企业按照两化融合管理体系标准要求，在信息化和互联网时代需构建的新型能力体系，包括：新型能力需求识别和确定的机制，拟重点建设的新型能力及量化指标、新型能力建设与提升的主要内容，及进行信息化环境下新型能力建设的整体安排和建设时间表）
上海威派格由管理者代表组织、标准与信息化管理部协助，召集两化融合工作小组，根据所识别的可持续竞争优势需求、考虑能力需打造的阶段性和递进性及其有效支撑预期的可持续竞争优势获取的系统性、结合公司的业务需求和目标，讨论并确定公司信息化环境下的新型能力需求。最终识别出的新型能力体系如下：
1）供水设备制造的精细化生产管控能力：
威派格在生产设备方面大量采用了机器人、AGV导航无人运输车等先进的自动化与智能化设备，这些先进技术的应用大大减少了人工生产环节，减少了人所带来的失误与污染，使得生产效率提升，产品质量得到了有效保证。
通过建立自动化立体仓库，实现提高仓库空间的利用率、加快货物的存取速度、减轻工作人员的劳动强度、提高生产效率的目的，提升公司整体生产管理水平。产品从订单生成到产品出库全部由ERP 系统控制记录。
建立了能够将ERP系统立库系统进行数据衔接的智慧生产平台系统，可提高工人的工作效率，记录工人的实际工时等数据，打通各个信息孤岛，实现信息化管理。
2）智能化工厂自动生产能力：
通过建设供水设备全生命周期追溯运维管理系统、产品数据管理系统、最优排产系统、智能制造执行系统，最终建立供水设备的最优化智能生产系统，并建设制造过程监控系统、物流及产品的数字化物流跟踪系统，提升供水产品制造过程的科技支撑能力，构建基于行业大数据的工艺管理规范体系，实现智能互联供水设备的智能化生产与产品数字化档案管理。
3）水业数据的专业化挖掘及分析能力：
压力、流量、水质等在线监测数据是智慧供水综合管理的基础。未经处理的监测数据可能存在部分因设备故障等问题导致的异常值或缺失值，对其直接应用将导致分析结果出现较大的误差，难以为科学决策提供可靠的数据支持。以数据传输间隔为基础，构建基于时间-时序耦合的预测模型，确定数据置信区间，提出异常监测数据的甄别方法；对于甄别的异常值和缺失值，研究基于滑动平均的数据清洗和插补算法，实现对海量监测数据的质量控制。基于以上模型及算法的研究，开发监测数据预处理系统，实现物联网体系下多源异构数据的高效处理和质量控制。
4）国际化工业互联系统打造能力：
根据供水设备管理云平台需求，建立统一的服务间通信机制以及服务注册与发现机制、服务网关等组件，并以此为设计依据提出了基于微服务架构的供水设备管理云平台总体设计方案，进而对微服务架构下的云平台结构进行了分析、研究与开发，实现供水设备管理云平台的微服务化方案，解决原有平台存在的标准不统一、结构复杂等问题，为实现平台的低藕合、易伸缩、高可扩展提供坚实的技术支撑。

从企业战略出发，通过基于波特五力、PEST、SWOT分析工具分析企业内外环境因素，总结归纳企业在信息化环境下所需的可持续竞争优势，努力加快企业转型升级，在加强企业生产制造及研发设计实力的同时，不断强化自身水务行业的服务实力，采取了“战略-优势-新型能力”的推导方式，以水务企业核心竞争力，“智慧水务”为主线，信息化与工业化深度融合为抓手，识别出了基于信息化环境下的新型能力体系集群，分别覆盖了生产制造、研发设计以及水务服务等方面，并根据企业战略发展规划，逐步实现新型能力的打造过程。
结合行业的现状及单位总体的发展水平，对新型能力的打造优先级、效益、可实现程度、难易模仿、两化支持度、打造成本等维度进行考量进行评估，明确当前急需打造的新型能力，即为“供水设备制造的精细化生产管控能力”。
目前打造的新型能力，其业务目标主要体现在以下几个方面：
1）通过实施ERP系统优化，实现和新松立库、工位系统以及财务的对接，打通库存-产线-财务的信息壁垒，做到信息共享互通，解决物料自动运送、工位计时以及财务核算等功能，从而提升物料分发效率、订单响应速度、数据再利用率等关键指标。
2）通过实施3D制图软件项目，在原有设计基础上，引入工业制图软件，使研发技术人员从原来的电脑手工绘图转变为用标准工业软件制图，提高制图的精准度；通过发布制图信息，进一步提升沟通反馈效率，大幅缩短整体产品设计周期，并提升客户满意度。
3）通过引入AGV导航无人运输车、焊接智能机器人等智能设备，整合传统工序，优化原有工艺流程，提高作业效率，有效降低人工差错，提升车间工作的整体效率与运输能力，减少人力、物力及在原生产过程中出现的不必要的安全隐患。
4）通过实施自动化立体仓库项目，实现提高仓库空间的利用率、加快货物的存取速度、减轻工作人员的劳动强度、提高生产效率的目的，提升公司整体生产管理水平。
2.信息化环境下新型能力建设的策划
在确定了系统性能力体系及当前拟打造的新型能力后，根据整体能力体系的规划及当前技术开发的情况，确定了与生产管控相关的具体的、可测量的，可实现的且有时间要求的两化目标指标。并对近1-2年规划完成的能力确认其关联性的，具体的、可测量的，可实现的目标指标。形成了《两化融合方针和目标》，并由公司两化融合最高管理者董事长审批通过。
为打造信息化环境下的新型能力、实现两化融合目标，公司根据两化融合管理体系的基本框架，实现“打造工业化、信息化与水务行业深度融合的新型科技物联网服务、同时传承严谨科学和创新发展的核心能力，通过持续推进两化融合实现企业转型升级，实现智慧水务”的总目标，对新型能力的建设过程进行了策划，包括了业务流程与组织结构优化、技术实现、数据开发利用、匹配与规范、运行维护等几个方面。
业务流程与组织结构方面，公司通过策划输出了以下五项需求：
①应用多种设计元素自动生成功能，提升设计流程整体工作效率。
②自动生成接线图等工艺文件便于后道生产环节使用。
③加强生产进度管控，自动统计工时。
④解决ERP系统数据信息孤岛断流现象。
⑤提升物料的配送效率，降低配送伤害事故。
资源方面，输出了以下几项需求：
①保证采购所需的硬件设备、软件平台的资金使用并严格监控。
②通过项目实施培养相应技术人员，必要时外部招聘。
③新型能力打造过程中产生的所有数据、信息纳入信息安全管控范围，根据实际情况进行受控管理及保密分级等。
技术实现方面，公司根据现状分析和问题识别，结合对现有业务需求的分析，确定部门人员需求、建立模型库、基础库的需求、对产生的文件和信息采取标准化管理，生成的数据统一保存于企业本地数据库等六项需求。
数据开发利用发面，公司从自动统计工时优化工艺流程提升生产效率、自动生产布线图、BOM清单、接线点等电子化试图供生产人员调阅、分析数据便于调整计划制定预算规划决策等三项需求，将各系统数据进行集成与共享，拟打通并建立相关系统接口，明确数据源，确保数据的可追溯性、及时性、可靠性、有效性。
公司两化融合总目标，是打造工业化、信息化与水务行业深度融合的新型科技物联网服务、同时传承严谨科学和创新发展的核心能力，通过持续推进两化融合实现企业转型升级，实现智慧水务。根据新型能力制定的年度目标是：
1）电气产品设计周期缩短；
2）生产周期缩短；
3）与制造相关业务的信息化程度占有率。
公司按年度开展以下目标的监视测量活动如下：
序号 新型能力目标的量化指标 指标解释
1 电气产品平均设计周期 电气产品设计完成时间-电气产品合同评审接收时间=电气产品设计周期
2 产品平均生产周期 （所有订单完成时间-所有订单生成时间）/所有订单数量=生产周期
3 与制造相关业务的信息化程度占有率 与制造相关的信息化业务占企业所有信息化业务的比率
3.当前信息化环境下新型能力建设的具体实施
（1）业务流程与组织优化情况
根据项目需求和项目管理办法，公司标准与信息化管理部组织相关部门对生产中相关工作流程以及各技术部门进行图纸设计的流程进行了梳理。在执行过程中，确定了各部门责任人，调研各部门职能和层次相关人员的意见和建议，通过宣传、培训、座谈、研讨等形式，全面提高全员认识，统一思想，为优化实施营造良好氛围。
基于业务流程的梳理和优化编制形成了《业务流程与组织结构优化方案》，公司标准与信息化管理部、技术部、生产车间等相关部门共同参与了评审与确认。
为贯彻公司战略举措，配合流程优化，公司加强了标准与信息化管理部在信息化管理和建设中的作用将信息化相关人员招聘列入到部门工作计划中，强化部门工作内容，加强信息化管理在公司运营体系中的作用。
图2.5.3-1  智慧生产平台系统实施前后流程优化对比图
新旧流程的区别在于整合了生产环节中原先需要大量人工参与处理的工序登记、任务下发、工时统计、进度跟踪等工作，集中汇总至智慧生产平台系统中，精简生产流程，降低人为失误，提高整体效率。通过智慧生产平台系统，生产任务将自动下发至相关工位，工人只需登陆工控系统页面获取工序任务、上传工作进度等操作，便可由系统自行记录工序工时、设备状态、其他问题等生产细节数据，并将数据汇总至资源管理系统ERP中，便于管理决策及持续改进。同时将ERP系统、立库配送系统都进行了数据衔接。

图2.5.3-2 使用3D智能制图软件流程优化对比图
3D智能制图软件的应用实现了研发设计过程中自动生成接线图、BOM清单、辅件清单、线号清单、标签清单、标牌信息等资料，并可通过EXCEL直接导入至ERP系统中，一改以往需要额外配置技术人员手工输入制作的过程，大大降低了清单错误率。在生产过程中，车间工人可根据制图软件生成的示意图，更直观地了解产品结构布局、性能参数、工艺工序等生产细节，进而提升产品质量与工作效率。

图2.5.3-3 业务流程与组织结构优化的成果
通过智慧生产平台及3D软件的应用，有效缩短了相关业务流程长度、降低了参与人员数量、提升了工作执行效率、加强了组织结构的合理性，通过两化融合的不断推进，对相关业务流程与组织结构的优化直接使业务开展涉及的协同部门降低了46.15%，参与人员降低了80%，效果显著。
（2）技术实现情况
技术实现环节主要涉及ERP系统优化、3D智能制图软件实施、智慧生产平台系统搭建等。
其中智慧生产平台系统通过和金蝶公司共同开发承建；3D智能制图软件通过委托IGE\SOILDWORKS\中望三家公司分别实现不同技术需求。
针对3D智能制图软件实施、智慧生产平台系统搭建各项目需求部门编制了《需求申请》、《可行性分析报告》，由需求部门领导结合项目经理等共同做出项目处理意见，经同意并批准的项目由标准与信息化管理部人员编制《请示报告单》上报公司高层领导进行审批，之后开始进行项目的实施及验收工作。
各项目软硬件实施方分别按相应的技术方案和优化后的业务流程进行开发以及设备和系统的安装、联网调试。
在技术实现过程中公司组织需求使用部门对原有的工作流程以及设计软件所实现功能进行梳理并调整，优化了设计功能、车间生产工作流程及报表管理。
项目软硬件开发、安装完成后，项目实施方编制并提交了用户操作手册、配置文档和接口程序等技术资料，公司事先组织了关键用户及实施过程的培训，确保了技术知识及操作方式向应用主体方的有效转移。
项目软硬件系统整体上线前，公司标准与信息化管理部会同项目实施方进行了系统测试、联调测试等初验，对于初验发现的问题在上线前均已得到了有效解决。
智慧生产平台系统通过和资源管理系统（ERP）以及新松立体料库配送系统相对接，对生产任务、物料出入库等信息统计及时、准确。新松立体料库配送系统通过资源管理系统（ERP）下达的领料单进行领料出库，并通过ERP既定的工艺路线调用AGV导航无人运输车按工序进行移转。资源管理系统（ERP）下达生产任务对接该系统，随即进行生产任务的布置、执行与结束。通过该系统的应用，可以对生产任务所需工时进行准确统计，降低人为差错，便于后续管理决策及持续改进。
在进行机柜设计时，软件可自动根据原理图生成机柜符号列表，设计人员可直接选中并插入到机柜中进行布置。在布置完设备及线槽后，软件可按设置自动生成布线，并且能够直观地显示线槽填充率，为设计人员优化方案提供依据。
设备布置完毕后无需创建三维模型，即可立即预览柜内的三维布局，为设计人员优化设备布局以及后续生产人员安装调试提供了直观依据。
技术实现成效：
①多个软件平台数据实现对接。
②生产流程相关信息统计及时、准确。
③智能设备的应用提升生产效率。
④实现物料自动配送。
⑤自动生成接线图等工艺文件提升效率。
⑥可生成产品3D预览形成可视化模型。
（3）数据开发利用情况
数据开发利用是通过对数据的选取、分析和应用，进而全面实现数据价值的活动，适用于公司建设、生产、经营与管理等活动相关数据的分析与应用控制。公司通过对数据开发的利用，可以加速技术、业务流程、组织结构的同步创新和持续优化。
根据公司生产以及销售等业务管理需要，在ERP系统开发和运行过程中，同步使用了如供应商价格趋势分析表、采购价格分析表、供应商准时交货分析表、物料收发明细表、物料配套查询表、足缺料分析表、工序执行明细表、生产任务执行明细表等大量的统计分析报表。
通过对报表数据的分析和利用，能够及时发现问题并进行解决，使得设备生产的管理效率进一步提升。
（4）匹配与规范情况
根据各项目实施进度，标准与信息化管理部组织对试运行项目进行策划，对新旧系统切换、新系统上线、切换时间、数据准备、业务准备、上线后问题处理流程以及上线支持的关键节点及岗位和职责进行了明确分工。
对于试运行期间发现的软硬件问题及时进行记录，形成过程记录和问题汇总清单，并及时组织软硬件实施方加以处理，主要问题均已得到有效解决。
系统稳定运行后，标准与信息化管理部按照业务流程与组织结构优化方案的规定，及时梳理优化调整后的业务流程，建立或修订相关部门职责、岗位说明书等规范性文件并进行归档。I
（5）运行维护情况
为了确保生产、销售、售后等各项业务高效有序地进行，公司各项目需求部门针对相对应的系统应用制订了严格的操作流程和管理规范，各项业务活动均严格按照流程执行。同时，软件开发部定期对公司电脑、网络及机房等硬件设施进行定期巡检并记录，标准与信息化管理部对系统数据进行有效备份，安全隔离、防范病毒，确保系统安全、稳定和可靠运行。
软件开发部针对信息设备设施的故障和缺陷，制定风险识别体系，建立风险应急预案；软件开发部的负责人需督促本部门建立设备设施应急预案，不定期举行应急预案的演练；软件开发部应加强应急宣传和培训，与其他部门合作，共同提高本部门运行维护人员的应急管理水平。
各系统设备均由指定的相应部门及人员负责运行维护，使得设备实施和系统的日常运行得到了充分保障。
4.企业打造信息化环境下新型能力的主要成效
通过在信息化环境下新型能力的打造活动，企业能够抓住“战略-优势-能力”的主线，梳理企业发展的战略和目标，找准方向、明确定位，清晰的确定企业竞争优势。并坚持“坚持创新、系统规划、高效执行、全员参与”的两化融合方针，优化企业经营的管理和制度体系。通过有组织、有保障的实施，打造出符合企业战略发展要求下的新型能力。此外，在体系建设过程中，引进一套符合公司需求的跨专业、跨职能的科学方法论，消除经营和业务、业务和管理、管理和信息化之间的孤岛现象。
在电气设计效率上达到了10%以上的提升作用，不仅优化了以往研发设计的繁琐流程，更加强了与生产制造的衔接，减少业务开展涉及的协同部门总量达46.15%，减少参与流程人员总量达80%。
自动生成BOM清单以及布线图对后道制造环节的生产效率提升做了有力支撑，并能够有效完善相关工艺。通过智慧生产平台的应用，有效打通了仓储、送料、加工、入库、统计等一系列数据通道，自动收集汇总生产制造的相关信息，对优化生产工艺、排除节拍瓶颈、提升产品质量提供了决策保障。
目前，公司按照企业战略导向及差异化可持续竞争优势的需求，有效确立了两化融合的顶层设计和能力打造的统筹规划，为企业全面实现可竞争力夯实基础。另外，通过制度化建设和流程化管理，也有效保障了该体系的科学运行及持续改进。通过该体系的顺利通过以及信息化建设的不断深入，相信公司能够在二次供水行业中凸显差异化竞争优势，进一步加快转型发展，夯实公司在业界内的领先地位。
信息化环境下新型能力的量化指标达成情况：
新型能力名称 量化指标 指标解释 本年末指标目标值 当前指标实际值 上年末指标的实际值 指标计算单位
供水设备制造的精细化生产管控能力 电气产品平均设计周期 电气产品设计完成时间-电气产品合同评审接收时间=电气产品设计周期 ≤7 7.0 7.8 天
产品平均生产周期 （所有订单完成时间-所有订单生成时间）/所有订单数量=生产周期 ≤35 34.7 55.8 天
与制造相关业务的信息化程度占有率 与制造相关的信息化业务占企业所有信息化业务的比率 ≥60 65 54 百分比