一、企业基本信息及两化融合管理体系总体建设
1.企业简介和发展介绍
上海保隆汽车科技股份有限公司(以下简称“保隆科技”)创建于1997年5月,创立于上海松江,注册资本1.67亿元,现有职工851人,是一家集生产、 销售、产品开发和项目投资于一体的汽车零部件上市公司;股票代码603197。2017年保隆科技实现销售收入20.8亿元,净利润2.25亿元,产品畅销欧、美、澳大利亚和东南亚等80多个国家和地区。公司拥有上海松江、安徽宁国以及美国北卡三个生产基地以及安徽合肥一个在建基地,并在德国、波兰、香港等地建有分支机构;保隆(安徽)汽车配件有限公司成立于2006年3月,注册资本20800万元,位于宁国市经济技术开发区保隆生产基地,现有员工1297人,是保隆科技全资子公司。
保隆科技坚持走以自主创新为主,辅以产学研合作的技术创新之路,在充分运用华中科技大学、苏州大学、吉林大学等外部资源的基础上,在包括新能源汽车在内的汽车配套零部件方面不断采用新材料、探索新工艺、应用新技术、开发新产品,并取得了丰硕的成果。同时公司立足于汽车行业并基于新能源汽车的轻量化、电子化及智能化发展方向,发展并形成以下三类梯级产品:传统汽车以及新能源汽车共用的传统产品,包括气门嘴、环保平衡块以及采用内高压成型技术的轻量化产品汽车结构件等;传统产品向汽车电子产品转型的升级产品,包括可应用于新能源汽车的各类汽车胎压监测系统(简称TPMS)以及各类高端汽车传感器;基于已有传感器技术开发的主动安全技术产品先进驾驶辅助系统(Advanced Driver Assist System,ADAS),具体包括360度环视系统、雷达系统、视觉系统以及协同式道路感知系统等产品。
2.企业两化融合贯标活动的具体开展情况
保隆科技在10多年信息化建设过程中,历经了公司局域网、ERP系统分销模块、制造模块、财务模块的起步建设阶段,第一代的ERP-生产管理系统、办公自动化系统建设的单项覆盖阶段,人力资源管理系统、全面预算管理系统、第二代ERP-生产管理系统、PLM系统、流程管理系统等建设的初步集成提升阶段等各建设阶段,后期投入重点在第三代基于PBOX的全自动柔性智能生产线的设计和开发、打造和整合以全面预算为总纲、以研发、供应和服务三大价值链为支撑、绩效可管控信息化管理平台。建成了完整的网络基础设施,建立起一整套规范的IT运行管理体系,信息化工作涉及所有部门、应用系统基本覆盖了公司所有业务领域,为公司进一步实现两化深度融合打下了坚实的基础。
3.企业推进两化深度融合的需求分析
保隆科技以企业战略为出发点,以与企业战略相匹配的信息化环境下新型能力为依据,遵循两化融合管理九大原则,按照两化融合管理基本框架,在对保隆科技两化融合水平评估基础上开展两化融合贯标工作。
2017年-至今,基于进一步满足汽车配件产品制造的供应链快速响应管理能力与整体竞争力需要。开展了如下建设工作:
(1)构建数字化设计管理能力(PLM),提高研发的标准化,提升公司研发管理能力方面:搭建了初步的标准的标准库、零件的标准库、组件的标准库、初步实现研发流程标准化、项目化管理;
(2)构建计划拉动式生产模式,精确掌控生产线的运营状态,打造数字化、智能化制造的模式方面:开展ARM原配生产线的精细化管控;开展AMT初步的物料计划;开展ARM和AMT部分车间生产线的数据自动采集系统的建设;完成AE单元部分生产线的集采集控的建设;以及完成初步基于约束条件的自动化排产系统的开发。
(3)构建电子化质量问题管理及分层审核模式,提升质量管理系统能力方面:初步建立ARM电子化质量问题管理流程,继续开发电子化分层审核管理。
(4)构建集团管理指标的展示平台和预警机制,提升公司数字化管理的成熟度:20个一级财务管理指标实现展示;20个一级人力管理指标实现展示。
(5)构建行动管理平台,深度整合信息系统和流程管理系统(EPROS):完成2~3个部门的项目化行动标准化。
(6)完成CRM开发、实施。
后续将结合信息化战略,逐步在上述6个维度进行深化建设,进一步实现综合集成阶段。
上海保隆汽车科技股份有限公司两化融合评估问卷2018年10月份得分为 69.9 分,其中基础建设得分为80.74分,单项应用得分64.33,综合集成得分66.73,协同与创新得分44.88,竞争力得分80.99,经济和社会效益得分90.70,在全国企业中高于89.45%的企业,在同行业中高于90.13%的企业,初步判断我司两化融合总体处于集成提升阶段。
二、企业新型能力建设的做法与成效
1.信息化环境下新型能力建设需求识别和确定
信息管理中心按照 GB/T23020-2013 的相关要求,借助两化融合咨询服务平台组织财务中心、人力中心、综合管理中心、运营管理中心、市场与物流中心、安徽工厂等相关部门进行两化融合水平自评估,并输出《两化融合水平自评估报告》,了解公司当前两化融合总体水平,同时,了解各项关键指标与行业标杆和国家平均水平的对比情况,识别差距;与此同时,由综合管理中心组织对当年度进行的内外部环境分析信息进行汇总及整理,借助 SWOT、波特五力模型、对标分析、价值链分析等工具识别、分析并确定与公司战略相关的内外部环境因素,作为两化融合策划的重要输入;
? 基于前期分析资料的整理,由张总组织,综合管理中心协助,召集公司各一级业务部门围绕公司两化融合的总体战略,结合公司《两化融合水平自评估报告》及内外部环境分析的结果,借助 SWOT 等分析工具,识别并确定与公司战略一致的可持续竞争优势的需求,并输出公司两化融合新型能力体系;
(1)汽车配件产品制造的供应链快速响应管理能力
以满足客户快速响应为目标,从客户需求、计划落实、采购执行、库存控制、仓储管理、分销管理、产品交付全过程的精确管控,从而实现了对工作流程、实物流程、信息流程和资金流程的设计、执行、修正和不断改进,提高管理水平、压缩库存,增强对市场的快速反应能力、提高市场竞争力。
(2)网络化环境下的研发、设计、工艺、制造的综合集成能力
通过数字化设计管理系统等技术,提高研发的标准化,提升公司研发、设计、工艺、制造协同能力。
(3)满足客户需求的快速精准的客户服务能力
通过提高客户服务的标准化及个性化(包括客户反馈、客户抱怨、客户投诉、销售机会、客户询价等等 ),基于客户需求,提供快速精准的客户服务能力。
保隆科技作为汽车零部件制造提供商时刻面临两个责任,第一个为质量的责任,客户对其的质量要求高,如果质量不达标,则后果非常严重。第二个为交付责任,为了保障客户的需求,不至于生产断线,需要投入大量资金用于安全库存的建立。同时交付周期也比较长,客户对交期的要求非常高,如果不能按期交货,则将面临高额的罚款,同时还面临巨大的成本压力。通过供应链管理能力的打造,有利于公司提高供应链效率,缩减交货周期,减少安全库存、节约成本,有助于解决交期、成本压力问题。同时供应链管理能力的打造也有助于开发、制造、内部管理、外部客户管理能力的提升,也有助于解决质量问题,从而推动企业自身不断的前进。
公司分析到企业在供应链管理方面面临的困难仍然主要是:
公司的供应链较长:从中国工厂->中国贸易公司->其它洲第三方仓库),为了保障客户的需求,不至于生产断线,需要投入大量资金用于安全库存的建立,同时交付周期也比较长。
客户生产断线将产生较大金额的罚款:所以希望通过实施优化供应链,实现缩短交付周期、减少安全库存、同时保障客户生产不能断线。
客户对其的质量要求高:所以希望通过实施优化供应链,促进开发、制造、内部管理、外部客户管理能力的提升。
目前,保隆科技迫切需要解决的问题是:
(1)如何在供应链较长的现状下提高交付的准确性和及时性?
(2)如何避免或减少断线造成的较大金额的罚款,提高供应链的稳定性?
最后,由本次确定的与公司战略一致的可持续竞争优势获取相关的部门:综合管理中心、运营中心、市场与物流中心、安徽工厂、财务中心、人力中心等部门对公司综合分析后,确定本次打造新型能力:
汽车配件产品制造的供应链快速响应管理能力
以满足客户快速响应为目标,从客户需求、计划落实、采购执行、库存控制、仓储管理、分销管理、产品交付全过程的精确管控,从而实现了对工作流程、实物流程、信息流程和资金流程的设计、执行、修正和不断改进,提高管理水平、压缩库存,增强对市场的快速反应能力、提高市场竞争力。并由管理者代表按照策划周期定期开展评测与改进。
企业两化融合建设的整体框架建设和时间表(企业按照两化融合管理体系标准要求,在信息化和互联网时代需构建的新型能力体系,包括:新型能力需求识别和确定的机制,拟重点建设的新型能力及量化指标、新型能力建设与提升的主要内容,及进行信息化环境下新型能力建设的整体安排和建设时间表)
首先,公司应用两化融合相关制度进行可持续竞争优势需求的识别和确定的,对可持续竞争优势需求的识别和确定进行有效持续的受控:
? 最后,由本次确定的与公司战略一致的可持续竞争优势获取相关的部门:综合管理中心、运营中心、市场与物流中心、安徽工厂、财务中心、人力中心等部门对公司两化融合新型能力体系进行评审签字,并由管理者代表按照策划周期定期开展评测与改进。
2.信息化环境下新型能力建设的策划
建立两化融合实施策划机制及策划方案所明确的数据、技术、业务流程、组织结构互动创新和持续优化的需求和实现方法,包括:
(1)业务流程与组织结构优化
业务流程方面,公司通过策划输出了几项优化需求,分别为供应链订单到货流程优化、供应商对账开票流程对应组织机构优化、供应商采购管理流程优化、一般贸易进口采购流程优化、物料计划申请流程优化等。组织结构的优化方面,主要是为了打造汽车配件产品制造的供应链快速响应管理能力,需要逐步增加与上游客户与下游供应商的业务以及数据共享与同步,同时降低供应链环节上的工作人员的劳动强度与提高工作效率,依托信息化手段统筹优化分配供应链环节上的资源。
(2)技术实现
保隆科技根据现状分析和问题识别,结合对现有业务需求的分析,确定不断深入扩展优化SCM管理系统、MES管理系统、CRM管理系统等,建设了供应商主数据管理交互、MES管理计划管理等6项全新功能点。
(3)数据开发利用
需要满足供应链数据实时采集共享需求,生产、制造等数据集成需求,数据变更可视化监控需求,数据分析提取分析需求,进而提高产品质量与供应链管控效率,并加强信息透明化管控。保隆的数据开发利用优化需求主要分为两大方面:
供应链管控数据开发利用需求:供应商评价数据分析、客户信用评价数据分析、库存周转率分析、财务以及人力管理指标分析等。
设备数据采集分析需求:自动采集打标机、SPI、炉温 、AOI检测、ICT电路测试等设备,并实现准确的获取设备参数信息,产品参数信息数据,精准的做到产品追溯;设备信息管控;品质数据监控等。
根据以上现状及业务需求,业务部门及相关技术专家配合完成两化融合实施方案的策划,信息管理中心负责按照各业务部门需要在系统中部署相关的数据以便支持流程优化和完成及新型能力的实现。在两化融合实施方案过程中,为更好地管控能力打造成效,公司两化融合领导小组在实施项目过程中,严格控制进度和质量,有效开展监督和保障工作。
(4)支持条件和资源
为完成上述的供应链管理优化和流程,保隆科技拟优化ERP-采购模块、ERP-制造标准模块、ERP-生产管理模块、ERP-库存管理模块、SCM供应商系统等建设与升级优化,从计划落实、采购执行、库存控制、仓储管理等产品交付全过程的精确管控,从而实现了对工作流程、实物流程、信息流程和资金流程的设计、执行、修正和不断改进,提高管理水平、压缩库存,增强对市场的快速反应能力、提高市场竞争力,满足客户需求的快速响应需求。
目前公司有设置专门的信息管理中心,人员配置为30多人,配有开发、实施、测试、运维等各个方面的技术人才;同时公司在供应链管理上有较为成熟的管理经验以及专业人才,具备一定的开发能力,公司主要系统采用外包和自行开发并行的方式进行建设,PLM信息系统、设备数据采集系统以外包为主、自行开发为辅的方法,ERP-生产管理系统以及ERP等系统升级优化业务系统以自行开发为主。本次策划的技术实现的人员需求是技术团队需配备开发、实施、测试、运维、项目管理、架构等各个方面的技术人才,必要时需提供外包支持保障,同时需要公司供应链相关的业务人员与部门的配合支持。
公司主要使用的软件系统包括:OA、ERP、ERP-生产管理、供应商管理系统等。
基于上述需求以及公司两化融合发展需要,公司在2017年信息化软、硬件方面投入500.86万元,信息化运营维护方面投入1508.83万元,自动化智能装备投入2659.54万元,2018年信息化软、硬件方面需求约600万元,信息化运营维护方面投入需求约1300万元,自动化智能装备投入需求约3600万元。
(5)新型能力目标
1)公司总体目标:
通过推进两化深度融合,打造“国际一流”的汽车零配件制造商及汽车技术提供商。通过产业结构优化,商业模式转型,发挥无形资产杠杆效应。积极发展智能产品和智能生产技术,实现产品、技术、营销和服务以及智能制造领域的突破。各产品线都以成为并保持全球细分行业前三名为目标,逐步从零部件向总成与系统发展。
2)公司阶段目标:

主要介绍企业通过实施新型能力的建设在业务流程与组织结构优化、技术实现、数据开发利用、匹配与规范、运行控制等方面的推进方式和实际做法。
(1)业务流程与组织结构优化
两化融合对公司现有业务流程进行了优化及整合:
1)供应商采购管理流程优化:增加采购小包装条码,提高出入库工作效率。
原始流程缺点:
?传统模式中线下供应商采购过程处理效率较低,采购招标过程相对封闭,工作过程中的沟通和调解难以保障;
?传统模式中若需要充分收集供应商资源,需要周期长、且沟通困难,因此无法全面的比较供应商能力、价格等信息。
优化后流程优点:
?库房登记到货时可直接扫描外箱条码登记入库,以往若一箱有100包物料,则需扫描100次才可登记入库。
?车间发料若需要整箱发料的也可直接扫描外箱条码发料,不需要将箱中每袋的条码都扫描一遍,大大减轻了库房的工作量,提高了工作效率。
(2)一般贸易进口采购流程优化:采购处理流程优化,操作流畅、准确度与效率更高
原始流程缺点:
?采购员涉及跨多个域操作,操作中容易混淆多个域的订单,操作经常出错。
?流程在多个域操作中有重复的操作环节,操作流程过于复杂。
优化后流程优点:
?采购员收到订单只需要确认最终供应商、结算币种与单价,做进口采购处理即可,大大节省了操作时间。
?不需要再跨域操作,整个流程更清晰,操作更流畅。
3)物料计划申请流程优化:物料管理更加精细化,提高了数据计算效率和准确性
原始流程缺点:
?手工只能对部分产品做计划,但没有对数据进行精确确认,属于粗放式管理或约束不大。由于只有部分产品做计划为保证能生产供应,部分物料设置库存量偏高。缺少系统数据支撑,部分物料计划由人工估算,很难保证准确性。
?人工执行,受物料及需求约束影响,变化不能及时反应。人工计算过程中,无法获得在制品数量,计算过程中未扣除在制品数量,计划数量虚高。
优化后流程优点:
?所有数据均根据系统内订单、库存及基础数据生成,并能精确计算出在制品库存,极大的提高了数据计算效率高和准确性。
?所有产品均列入计划范围,对变化的数据可一键重新计算,提高了物料需求的准确性。
4)生产定额审批流程优化:简化生产定额审批流程,提高了审批效率与准确性
原始流程缺点:
申请人明细行一行行添加产品,每个审核人都要去OA系统拖拉明细行查看、录入数据并进行审核,操作繁琐。
优化后流程优点:
?由统计员在ERP系统录入数据(支持导入),自动触发到OA系统进行审批,点击OA系统中的超链接可以进ERP系统查看及录入相关数据。
?省略了两个节点,由审核节点变为抄送节点,并且将ERP管理员手工录入与验证数据更改为办结后ERP自动回写新定额,提高了数据的准确性。
(2)技术实现
技术方案:
项目组对系统完善优化的需求进行全面分析,在ERP与SCM等系统原有整体架构图架构上实施各项改进,项目组在初期针对保隆科技各方面的需求进行了需求调研,汇总完成项目需求说明书,并对报告进行评审与确认,为后期的系统设计、硬件部署和代码开发提供依据。经相关部门评审批准,形成了正式《物料计划优化项目技术方案》、《小包装条码操作项目技术方案》等文档。
技术获取:
为了进一步提高供应链效率,缩减交货周期,减少安全库存、节约成本、满足客户快速响应为目标,实现从客户需求、计划落实、采购执行、库存控制、仓储管理、分销管理、产品交付全过程的精确管控,公司采用总体规划、分步实施的方式,建设企业资源计划系统、质量管理系统、制造执行系统等组成的保隆智能制造系统。2018年保隆科技完成了问题管理系统的上线;开展了研发产品平台化和研发产品的数学模型管理;客户关系管理系统的推进以及制造执行系统的优化。
具体支撑项目实施按:项目立项、项目规划、项目需求调研、项目团队组建、项目计划管控、项目过程监督与进度控制、系统优化与变更、项目方案设计实现、试运行、运行维护支持等步骤进行。在项目实施过程中,严格按照保隆科技公司项目管控制度对项目研发、实施进行管理,实现各部门的协同作业,项目成员严格按照项目实施计划进行项目实施,并推动项目进程。严格的项目管控制度与企业自身的项目管理优势提升了项目执行效率与效果,为项目的成功奠定了很好的基础。并在项目实施过程中,项目组成员按照实施计划,通过公司专门的项目管理平台向项目经理汇报实施进展,以此来保障项目过程中的风险。同时依托系统平台,业务部门通过系统平台提交优化需求,并在系统中按照系统优化变更审批相关流程完成审核流程,保证系统优化和变更的严肃性和可靠性。
具体优化功能展示如下:
1)供应商采购管理流程优化:
必要性:此细化条码管理,增加小包装,每一小包装都只包含一个供应商生产日期和批次的物料,极大提高物料追溯的准确性。
优化目标:更精细的物料管理,物料追溯可以具体到供应商的生产日期、批次及具体是哪一袋产品,缩小追溯范围。
优化功能:细化条码管理,增加小包装条码信息录入及登记入库
2)一般贸易进口采购流程优化:
必要性:此问题将跨域操作改为系统自动处理,整个流程更清晰,操作更流畅。
优化目标:减少采购员手工操作环节,避免人工操作容易出错的问题,使整个流程清晰简捷。
优化功能:系统自动处理中间域订单,减少中间环间操作。
3)物料计划申请流程优化:
必要性:系统处理则可以及时获取现有的库存及生产数据,提高了数据准确性、及时性,更自动化、智能化。
优化目标:更精细化的物料管理,可实时获取生产所需的原材料及零部件,现有库存及在制品变化也可及时更新获取,保证按时供应用户所需产品,以及尽可能低的库存水平。
优化功能:通过导入成品需求,自动生成工厂物料采购计划。
4)生产定额审批流程优化:
必要性:流程的使用率不高,用户使用的积极性也不高。
优化目标:该流程不断趋于更加合理与完善,能更高效便捷准确的完成产品工序定额的数据更新。
优化功能:实现了申请人可在ERP直接按照模板导入数据的功能,同时流程办结后自动回写新定额到ERP系统的功能。
(3)数据开发利用
公司以底层P-BOX作为分布式架构最小控制单元,确保非设备故障情况下的产线生产正常执行、设备上位机触摸屏、产线控制程序模块化配置标准平台,逐步实现通信控制、校验(工艺、通信、设备)、线体制造数据分析和报警。搭建了以基于PBOX的互联模式的数据集成框架。
同时规划建设基于统一数据采集平台,搭建工厂设备组群的多层级互联网络,并以工业以太网互联为基础,实现多来源、多形式加工过程数据的实时采集,同时基于选择策略的实时数据处理分析,建立上层应用如何与各种设备通讯,保障工艺参数下发、现场报警处理、现场采集数据分析与使用的高效执行的数据集成分析框架。
并在SMT车间,建设了设备自动采集平台,实现了自动采集的设备型号有打标机、SPI、炉温 、AOI检测、ICT电路测试 等,可以准确的获取设备参数信息,产品参数信息数据,精准的做到产品追溯以及在如下几方面的数据开发利用:
同时保隆科技公司提取、整合汽车配件产品制造的供应链快速响应管理能力相关的业务数据,进行多维度、多层次的分析,作为公司经营管理的依据和发现问题和提升空间的依据。并不断重新修正和改善信息系统以便更好的发掘信息价值。部分数据开发利用实例如下:
通过供应商管理系统的升级优化,细化条码管理,增加小包装,每一小包装都只包含一个供应商生产日期和批次的物料,极大提高物料追溯的准确性。更精细的管理物料,物料追溯可以具体到供应商的生产日期、批次及具体是哪一袋产品,缩小追溯范围。解决了原来条码管理只到外箱,一个外箱中可能装有多个供应商生产日期及批次的产品,发生异常时无法追溯到具体的供应商生产日期及批次的问题,可实现质量的精细化可追溯。
通过对ERP-库存控制模块,通过系统处理,导入成品需求,自动生成工厂物料采购计划,可以及时获取现有的库存及生产数据,提高了数据准确性、及时性,更自动化、智能化。更精细化的物料管理,可实时获取生产所需的原材料及零部件,现有库存及在制品变化也可及时更新获取,保证按时供应用户所需产品,以及尽可能低的库存水平。
(4)匹配与规范
条件成熟后,制定试运行计划,明确试运行方案以及运维保障方案,并发布通知,在批准后新业务开始试运行。试运行过程中,记录业务问题并跟踪处理结果,组织用户进行各类培训。
试运行过程中通过单元测试、系统集成测试、用户验 收测试、性能(压力)测试,对发现的缺陷 进行修复。
业务上线后,项目组会同业务部门共同编制相关业务流程的《业务管理规定》和针对各类系统用户的操作手册,同时调整相关业务流程涉及的文件,保证系统运行和业务流程的匹配、融合、整体一致。同时由职能部门调整组织结构及职能文件、调整岗位职责、人员编制、必要时调整薪酬等。 对于重大的岗位及人员调整,事先进行风险评估,制定风险控制和应急预案,有效预防冲突和处理。
同时为了更好地推进试运行,业务上线后,项目组会同业务部门共同更新各类系统用户的系统操作手册,同时调整相关业务流程涉及的文件,保证系统运行和业务流程的匹配、融合、整体一致。并通过相关人员培训活动,对相关的操作和实施运用进行规范性说明和固化。
(5)运行控制
业务系统在进入运行维护阶段后,纳入保隆科技公司整体信息系统框架进行运维管理,由专人负责用户支持、系统及基础架构日常维护,并按照公司故障处理流程统一进行事件、问题管理。
同时依据公司制定的信息化管理制度,信息管理中心对服务器、网络设备、存储设备、客户端操作系统进行监控。系统工程师每日检查服务器运行状态、系统日志,检查磁盘空间,系统自动备份数据库。
为加强计算机信息系统安全防护,预防和控制计算病毒的产生、感染和扩散,更好的保护公司网络、服务器和PC,保障公司信息化系统正常运行,要求局域网中的计算机包括服务器都必须安装趋势防病毒软件,并定期更新病毒库,定期扫描清除病毒。并及时处理BUG,并不断搜集新需求,完善能力的建设优化。
公司定期总结、回顾信息化工作和两化融合情况,并不断根据市场情况、技术趋势和企业发展过程中遇到的机会和挑战,调整、完善能力建设活动,更好地支持公司发展。
4.企业打造信息化环境下新型能力的主要成效
从整个新型能力的建设来看,过去一年更是成效显著,主要集中在以下几方面:
(1)客户市场的规模拓展
公司产品除了进入一汽、上汽通用五菱、上汽大通、奇瑞、宇通客车、上汽大众、天津一汽夏利、东风柳企等传统车企之外,还积极布局新能源车市场,目前已与包括蔚来汽车等明星车企在内的新能源车达成零部件协同开发意向。同时,伴随着特斯拉工厂在上海的落地,公司也在积极谋求重新进入其采购系统。
(2)提升新市场的快速响应速度与产品标准制定的话语权
公司在国内市场所具有的快速反应能力,助力公司不断开拓新的产品市场,同时伴随着国内汽车产业的蓬勃发展,市场对汽车安全技术要求越来越高,作为国内知名的汽车主动安全产品-汽车胎压监测系统的供应商,加大了公司在积极推动和参与国内强制标准制定方面的话语权。
(3)国内外信息协同,实现公司下游供应链的优化,提升了核心芯片的议价权
与国际知名汽车电子供应商德国霍夫公司就汽车胎压监测系统业务板块达成合作意向,实现了下游供应商资源的共享,实现了对下游供应链的快速反应及优化。通过合资,公司具备了核心芯片的议价权,与合资之初芯片价格相比,公司所需核心芯片的价格下降了60%左右,从而使公司产品成本具有了明显的竞争优势。
(4)提升客户满意度与用户认可,助力科研突破
公司产品得到用户认可,相继获得吉利2016优秀供应商、伍尔特集团优秀供应商奖、通用全球供应商质量表现优秀奖、TENNECO优秀供应商奖等奖章。除此之外,保隆科技公司成功申请了上海市首台套突破示范应用以及人工智能专项等科研项目,逐步向智能制造以及智能产品迈进,发挥示范引领与带头作用,进一步拓展两化融合成效。
从2018年末指标完成情况来看,2018年关键供应商覆盖率大幅度提升,供应商准时准确交货率与客户准时准确交付率均提前完成目标。而由于为了应对美元汇率升值,芯片等主材储备了战略库存,故库存周转率较目标稍有下降。
